發(fā)布日期: 2018-10-08 08:34:36 瀏覽次數:
防止噴霧干燥機粘壁的及清洗方法:
噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發(fā),達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法,可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作,且干燥時(shí)間短、產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好,因此在醫藥等行業(yè)中運用廣泛。
業(yè)內表示,在運行噴霧干燥機時(shí)進(jìn)行正確的操作,并且了解設備各方面的性能以及可能出現的問(wèn)題是至關(guān)重要的,也是保證設備壽命長(cháng)短,企業(yè)運作穩定性的關(guān)鍵。
其中,粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過(guò)程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng),敏感的粘壁物料會(huì )變質(zhì)成為不合格物料。
為了破除粘璧現象,很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數等,但是這些方法可調節的余地不是很大,因此,必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
其中,國內外專(zhuān)家對干燥過(guò)程中的粘壁和結塊問(wèn)題進(jìn)行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現粘壁現象一般有以下三種情況:
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著(zhù)霧化器噴出的霧滴運動(dòng)軌跡的平面上,和霧化器的結構,熱風(fēng)在塔內的運動(dòng)狀態(tài)有關(guān);
低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上;
干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動(dòng)總會(huì )有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,簡(jiǎn)單的解決辦法是內壁拋光,可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。
找出粘璧現象的原因以后,業(yè)內人士據此列舉了五種可以防止粘壁的方法:
1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下
2、通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉動(dòng);
4、塔壁增加氣錘,通過(guò)氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;
5、增加設備的加工精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
除了掌握以上五種防止粘璧的現象以外,噴霧干燥機的清潔以及相關(guān)維修保養辦法也需掌握。
筆者了解到,當前國內醫藥發(fā)展態(tài)勢良好,市場(chǎng)對醫藥設備的需求越來(lái)越多,作為重要的制藥設備,噴霧干燥機在新環(huán)境下將迎來(lái)更多挑戰。當然,除了要滿(mǎn)足物料、GMP、節能降耗的要求外,噴霧干燥機廠(chǎng)家還要圍繞生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng )新研發(fā),還要結合客戶(hù)的條件進(jìn)行改善升級。
噴霧干燥機清洗方法:
噴霧干燥機清洗方法,可根據實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗:用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌,然后用清水清洗。
當進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時(shí)間15~30min。
在清洗時(shí),注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過(guò)濾器的清洗,應按周?chē)h(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過(guò)濾器的框架內,并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。
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