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500T熱壓機(jī)
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機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%—40%，對(duì)于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%-50%的重量。
2. 減少零件和模具數(shù)量?降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
★本系列液壓機(jī)是通用性壓制設(shè)備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。
★機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式;
★機(jī)器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時(shí)、自動(dòng)回程。
★本系列液壓機(jī)除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時(shí)、自動(dòng)退回。
★機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式;
★機(jī)器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時(shí)、自動(dòng)回程。
★本系列液壓機(jī)除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時(shí)、自動(dòng)退回。
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編號(hào) |
參數(shù)名稱(chēng) |
單位 |
型號(hào)或數(shù)值 |
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主缸 |
加速缸 |
出料缸 |
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1 |
公稱(chēng)推力 |
KN |
3150 |
190 |
157 |
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|
2 |
油缸內(nèi)徑 |
mm |
360 |
110 |
100 |
|
|
3 |
活塞桿直徑 |
mm |
200 |
70 |
65 |
|
|
4 |
使用壓力 |
Mpa |
20 |
20 |
20 |
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5 |
上下梁及主缸 |
拉桿臥式結(jié)構(gòu) |
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6 |
電動(dòng)機(jī) |
1臺(tái) |
Y200L-4 30KW |
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|
7 |
油泵 |
1臺(tái) |
HY100M-RP |
|||
|
8 |
餅塊密度 |
≥5-5.5T/m3(HT200為準(zhǔn)) |
||||
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9 |
工作效率 |
5-6塊/分鐘(塊重3～4.5kg) |
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|
10 |
班產(chǎn) |
7-10T/班 |
||||
|
11 |
餅塊直徑 |
Φ90-Φ100 |
||||
|
12 |
冷卻形式 |
水冷 |
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|
13 |
機(jī)器自重 |
6.5噸 |
||||
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14 |
操作形式 |
手動(dòng)/自動(dòng) |
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