生物質顆粒機的好壞其模具優為重要。那么生物質顆粒機模具的壓縮比如何調整呢?生物質顆粒機廠家新型的生物質顆粒機模具的壓縮比是指模具的直徑/厚度/口錐度和模具材料/模具的硬度。這些條件也稱為模具的壓縮比。不同的材料，不同的模具壓縮比。模具的尺寸和產量與生物質顆粒機模具的內徑直徑和原料成分密切相關。行業標準孔徑為8-10mm，稱為常規數據。大于10mm的生物質顆粒機成型所需壓力較大，相對磨損也較大。

　　生物質顆粒機廠家新型的生物質顆粒機模具的有效厚度對原料成型優為重要。模具太厚，原料成型時間越長，顆粒密度比較大，擠壓難度較高。模具薄易斷，顆粒密度較小，擠出溫度低，產量高但成型率低或成型性差。

　　生物質顆粒機廠家新型的生物質顆粒機的磨具壓縮比由原料決定。所以我們會給出一些簡單的木頭。楊木的壓縮比為1：6，松木的壓縮比為1：7，硬雜木的壓縮比為1：5，顆粒的壓縮比為1：5.5，玉米秸稈的壓縮比為1:6.5。從這些簡單的數字來看，不同原料的壓縮比是不同的，材料壓縮比越硬，原料的松散壓縮比越大，即原料越松，壓縮越容易成型，越蓬松的原料含纖維越多，纖維越多的材料越容易成型，我們來說說楊樹1：6的壓縮比，數字的1和6分別是什么?

　　生物質顆粒機每個孔的直徑為6mm、8mm和10mm。這個 1 代表每個孔的直徑。如果環模孔的直徑是8mm，那么這個1代表8，6代表有效孔徑。有效孔徑等于孔徑乘以有效孔徑，即6*8=48，即8：48。8：48簡化為1：6，1：6。即，楊樹的壓縮比，也就是換算。生物質顆粒機的產量取決于環模的壓縮比。但是如果客戶生產的顆粒成型率不是很高，可以適當降低壓縮比，這樣可以提高產量，降低模具和輥筒的使用壽命。

　　生物質顆粒機廠家研發新型的生物質顆粒機原料的粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在相同壓縮比下，粗糙度值越大，木屑的擠壓阻力越大，排出越困難，粗糙度越大也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值應該在0.8到1.6之間。