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稻殼制粒機保養及損壞稻殼顆粒機壓輥軸承原因有哪些?
加入時間:2022/8/31 8:39:59 瀏覽:4189次
稻殼制粒機保養及損壞稻殼顆粒機壓輥軸承原因有哪些?

  顆粒機廠家總結損壞稻殼顆粒機壓輥軸承的原因有哪些?

  1、異物污染

  稻殼顆粒機工作環境多塵。當一些細小灰塵進入高速軸承座時,腐蝕性顆粒可能會磨損零件,導電顆粒可能會干擾零件的電流,一旦顆粒堆積堵塞軸承周圍,就會加速過熱。使用前軸承包過早打開、安裝時工作環境不清潔、軸承工作環境不清潔、工作介質污染等都會造成軸承污染。

  2、潤滑不良

  潤滑不良是稻殼顆粒機軸承損壞的主要原因之一。主要原因包括:未能及時或到位加注潤滑脂、潤滑脂選擇不當、潤滑方式不正確等,導致軸承缺油和燒毀。

  3、安裝不當

  顆粒機廠家提醒安裝稻殼顆粒機時一定要按要求安裝。不要安裝時使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承會對軸承造成大的損壞,是造成變形的主要原因。安裝不到位,安裝有偏差或未安裝在軸承位置,導致軸承游隙過小,內外圈不在同一旋轉,造成不對中。

  4、疲勞失效

  疲勞損壞是軸承的常見損壞。主要原因是軸承長期超負荷運轉、不及時維護、設備部件老化等。另外,如果環模排料困難、堵塞,環模擠壓腔內的溫度會迅速升高。機體會振動,導致壓輥軸承和主軸軸承燒毀。

  5、選型不當或質量差

  軸承內徑與軸、外徑與軸承座的配合很重要。當配合過松時,配合面會產生相對滑動,稱為蠕變。一旦發生蠕變,就會磨損配合面,損壞軸或外殼,磨損粉末會侵入軸承內部,引起發熱、振動或軸承斷裂。選用軸承時,應選用正規生物質顆粒機廠家的合格優質產品,并注意軸承的轉速和承載能力。軸承不得在超速或超負荷下使用。

  稻殼顆粒機滾動軸承的保養方法

  1、定期給稻殼顆粒機傳動部分加油,每2小時給壓輥軸承加油,每4小時給主軸前軸承加油,保證稻殼顆粒機傳動部分轉動靈活并減輕工作負荷。

  2、建議每2-5個工作日清洗一次軸承,并按手冊要求添加高溫潤滑脂。如果發現軸承松動或鎖定,更換軸承或聯軸器。

  3、清洗壓輥軸承時,顆粒機廠家建議在拆下軸承檢查時拍照或錄像做外觀記錄。清潔軸承前確認剩余油脂量并取樣油脂。

  4、稻殼顆粒機軸承出廠時涂有適量防銹油,并用防銹紙包裝。只要包裝沒有損壞,軸承的質量就會得到保證。但要長期存放,當存放處濕度低于65%,溫度在20℃左右時,應避免陽光直射或接觸寒冷潮濕的墻壁。

 

稻殼顆粒機

 

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