生物質燃料烘干機是非標準干燥設備，當然了，每臺干燥機處理的濕物料各不相同，干燥條件也隨之改變，結構和材料也隨之改變。具體而言，必須確定待干燥材料的具體參數(例如濕材料的狀態(tài)、處理體積、所含水分的類型)，以及干燥過程中材料的特性(例如是否產生靜電、是否具有腐蝕性、燃燒性和爆炸性、材料的熱敏溫度、產品的具體要求等)，以確定干燥機的各種性能參數。

　　在生物質燃料烘干機運行期間，蒸發(fā)水所消耗的熱量、干燥廢氣所帶走的熱量、加熱材料所消耗的熱以及熱損失的總和是整個過程中燃燒燃料所釋放的熱量。干燥過程的熱效率是評價干燥系統(tǒng)熱利用率的指標，效率越高，熱量利用率越高。河南豫暉小管家來告訴您應該怎么做才能達到提高生物質燃料烘干機熱效率的效果?

　　離開干燥機的廢氣溫度，必須確保廢氣通過集塵器、排氣扇直到排放到大氣中，水蒸氣不會凝結出來。但是，排氣溫度不能太高，否則會增加熱量消耗。出干燥機的廢氣溫度一般為102-150℃，下游干燥機干燥物料出口溫度略低于廢氣溫度，約為80-120℃，廢氣排放溫度越低，系統(tǒng)的熱效率越高。

　　這里所指的“熱損失”主要是燃料的機械和化學不完全燃燒熱損失、帶走的表觀熱、外壁表面的熱損失等。

　　根據物料和熱氣流的不同方向，生物質燃料烘干機可分為順流式和逆流式兩種。在下游生產中，材料的溫度總是低于廢氣的溫度。在逆流生產中，排出材料的溫度通常高于廢氣的溫度。從這個角度來看，順流生產方法有利于提高干燥機的熱效率。

　　綜上所述，通過降低生物質燃料烘干機的排氣溫度和排氣溫度，減少化學和機械不完全燃燒的熱損失，選擇合理的起重扳手形狀和布置形式，合理設計燃燒室和干燥機葉片及尾部，減小干燥物料的粒徑，可以不同程度地提高干燥器的熱效率。文章來源:http://www.infomilenio.com