稻殼顆粒機除環模外，與稻殼顆粒機機構層級緊密相連的部分是壓輥。在制作壓輥時，需要同時滿足兩個要求：一是能承受制粒過程中產生的壓力。其次，它可以承受牽引力，防止滑倒??。

　　由于稻殼顆粒機環模和壓輥的線速度基本相同，壓軸直徑小，其磨損明顯。如果同時更換輥模，壓輥的硬度應比壓模高一些。基于這些考慮，稻殼顆粒機壓輥的選材多采用高碳合金鋼。

　　在稻殼顆粒機的造粒過程中，為保證原料能被壓入模孔，壓輥與物料之間必須有一定的摩擦力。因此，在制作壓輥時，會設計成不同形式的粗糙面，以防止壓輥打滑。生物質顆粒機廠家目前應用廣泛的稻殼顆粒機輥面有三種：閉槽型、通槽型和蜂窩型。

　　封閉槽型:封閉槽是將通槽設計成兩端封閉型。由于齒槽兩側封邊，原料在擠壓的情況下不易向兩側滑動，特別是用于擠壓易滑動的水產物料時，可減少這種滑移，使物料分布均勻，壓輥和環模磨損均勻，使產生的顆粒長度也更加一致。

　　通槽型:這種形式也可以稱為齒槽或拉絲輥面。具有較強的防滑能力和良好的卷材性能。只是在生產過程中，物料在齒槽內滑動，可能會出現物料向一側滑動的問題，造成壓輥和環模的磨損存在一定差異。一般壓輥和環模兩端的磨損比較嚴重，隨著時間的推移，環模兩端的物料很難排出，因此生物質顆粒機廠家設計稻殼顆粒機的顆粒比中間的顆粒要短。

　　蜂窩型:一種是帶有凹槽的蜂窩輥表面。在使用過程中，型腔內充滿物料形成摩擦面，摩擦系數小，物料不易橫向滑動，稻殼顆粒機環模磨損比較均勻，得到的顆粒長度為比較一致，但線圈性能稍差，可能會影響稻殼顆粒機的生產，在實際生產中并不像使用通槽和閉槽那樣普遍。

　　無論采用哪種形式的輥面，稻殼顆粒機的壓輥都圍繞軸旋轉。軸為偏心軸。轉動調節螺栓使偏心軸轉動，壓輥的轉動軸也隨之變化。這樣也可以調整壓輥與模具之間的間隙，使不同的原料或產品都能獲得理想的壓合效果。

　　河南豫暉顆粒機廠家提醒廣大造粒用戶，模輥間距對稻殼顆粒機造粒效果有重要的影響。一般來說，間隙過大，料層過厚，造成擠壓增加，消耗增加，產量下降。反之，會加劇模輥的磨損程度，也會導致產量低。