生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家講解一下稻殼顆粒機(jī)不造粒的常見原因及排除方法

　　1、稻殼顆粒機(jī)產(chǎn)量過低，甚至不產(chǎn)粒，或出粉量多。雖然這個(gè)問題并不經(jīng)常出現(xiàn)，但如果出現(xiàn)，說明你在稻殼顆粒機(jī)制粒的研磨過程中沒有把壓輪和磨盤打磨好。出現(xiàn)類似問題的原因也可能是剛開始使用稻殼顆粒機(jī)時(shí)磨盤的磨孔光潔度不好。磨盤用磨料磨碎后或使用一段時(shí)間后，稻殼顆粒機(jī)的產(chǎn)量將達(dá)到正常產(chǎn)量。

　　2、如果加工的原料中水分含量控制不好，也會(huì)影響稻殼顆粒機(jī)的出料。原料中的水分應(yīng)控制在13%-20%，生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家現(xiàn)在研發(fā)新型稻殼顆粒機(jī)具有干燥和固化的功能，原料中的水分在稻殼顆粒機(jī)的壓制過程中會(huì)被干燥。經(jīng)稻殼顆粒機(jī)壓出的生物質(zhì)燃料顆粒物料在常溫下陰干5-10分鐘后即可裝袋。

　　3、稻殼顆粒機(jī)壓輪與磨盤間隙過大，這也可能是稻殼顆粒機(jī)不排料的原因之一。調(diào)整稻殼顆粒機(jī)壓輪與磨盤間隙的方法是用一只手?jǐn)Q緊壓輪并調(diào)整相應(yīng)的螺栓，直到兩側(cè)的壓輪不能用力晃動(dòng)并稍緊，即表示稻殼顆粒機(jī)的壓砂輪和磨盤已經(jīng)調(diào)整到位。

　　這些原因可能是稻殼顆粒機(jī)不造粒的基本原因。面對稻殼顆粒機(jī)常見的問題，生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家建議的解決方案也很簡單。首先要優(yōu)化磨孔，使稻殼顆粒機(jī)工作一段時(shí)間后適應(yīng)環(huán)境，然后才能解決。如果加工的原料中水分過多，只能在陽光下曬干，如果水分過少，則需要補(bǔ)充適量的水分。只有原料保持一定的水分，才能發(fā)揮稻殼顆粒機(jī)的干燥催熟作用，才能使稻殼顆粒機(jī)的出料順暢。